Downtime دوره زمانی است که در طی آن یک سیستم کار نمی کند یا تولید قطع می شود.این یک موضوع داغ در میان بسیاری از تولید کنندگان است.

توقف تولید منجر به توقف تولید، از دست رفتن مهلت های زمانی و از دست رفتن سود می شود.

همچنین استرس و ناامیدی را در تمام سطوح عملیات تولید افزایش می دهد و منجر به هزینه های بالاتر محصول به دلیل کار مجدد، سربار نیروی کار و ضایعات مواد می شود.

تأثیر آن بر کارایی کلی و نتیجه نهایی باعث می شود که خرابی دومین شکایت رایج برای تولیدکنندگان در مورد عملیات آب بندی کیس آنها باشد.اختلالات در خط بسته بندی به دلیل نوار چسب را می توان به دو منبع نسبت داد: وظایف اساسی و خرابی های مکانیکی.

وظایف ضروری

آن مشاغل روزمره که اجتناب ناپذیر، اما در بسیاری از موارد زمان بر و پرهزینه هستند.در خط بسته بندی، این شامل تعویض رول نوار است.

در بسیاری از موقعیت‌های تغییر، اپراتورها مجبور می‌شوند قبل از راه‌اندازی مجدد خط، تولید را متوقف کنند تا یک رول جدید را نخ ببندند - که ممکن است چند دقیقه طول بکشد.مسیرهای رزوه دشوار در اپلیکاتورهای نوار و خطاهایی که برای رفع آنها نیاز به نوار رزوه نادرست دارد، می تواند مانع از پر کردن سریع نوار بسته بندی شود که باعث ایجاد گلوگاه می شود.

معمولاً استرس و ناامیدی ناشی از تعویض رول نوار فراموش می شود، به ویژه برای اپراتورهایی که وظیفه دارند رول های نوار را در سریع ترین زمان ممکن تعویض کنند تا زمان خرابی را به حداقل برسانند.

خرابی های مکانیکی

خرابی های مکانیکی در خط بسته بندی نیز می تواند منجر به خرابی شود.

این موارد اغلب می‌تواند به نقص عملکرد نوار چسب نسبت داده شود و ممکن است منجر به موارد زیر شود:

• چسبندگی ضعیف نوار/نچسبیدن نوار بسته بندی:اپراتورها را مجبور می کند که خط را متوقف کنند یا تولید را در حین تعمیر و نگهداری کند کنند یا اپراتور سعی کند اپلیکاتور نوار را تعمیر کند.در طول این زمان از کار افتادگی، اپراتورها تلاش می‌کنند تا کیس‌ها را با چسب بچسبانند، اما این یک فرآیند کند و کار فشرده است.علاوه بر این، اپراتورها باید مهر و موم های بد را دوباره کار کنند و زباله های بیشتری تولید کنند.
• نوار برش نخورده:باعث واکنش زنجیره ای توقف خط، تمیز کردن و دوباره کاری می شود.خط باید برای بریدن نوار متوقف شود، سپس نوار باید قطع شود تا اتصال کیس ها قطع شود و در نهایت اپراتور باید هر مهر و موم کیس را دوباره کار کند.
• نوار شکسته/نوار تا هسته پایین نمی رود: نتیجه کنترل ضعیف تنش است که باعث ایجاد کشش شدید روی نوار می شود و باعث کشیدگی و شکستگی می شود.هنگامی که این اتفاق می افتد، اپراتور باید دستگاه را متوقف کند تا تنظیمات کشش را تنظیم کند یا رول نوار را تغییر دهد، که در نتیجه نوار و کارایی هدر می رود.
• گیر کردن کیس: اگرچه به طور مستقیم به اپلیکاتور نوار مربوط نمی شود زیرا اغلب توسط پوشه های فلپ ایجاد می شود، تقریبا همیشه در اپلیکاتور نوار گیر می افتد زیرا فلپ های اصلی قبل از ورود به کیس سیلر جمع نشده بودند.گیر کردن کیس تولید را متوقف می کند و می تواند منجر به آسیب قابل توجهی به دستگاه آب بندی کیس و/یا اپلیکاتور نوار شود.در حوادث شدید که یک کیس گیر کرده در سیلر کیس گیر می کند، خراب شدن تسمه نقاله ممکن است و شیوع گیر کردن کیس در آینده را افزایش می دهد.

چه یک کار ضروری باشد و چه یک شکست مکانیکی، سازندگان اولویت بالایی را برای رسیدگی به زمان خرابی در تلاش برای بهبود اثربخشی کلی تجهیزات (OEE)، بازتابی از در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت ماشین قرار می دهند.افزایش OEE به معنای تولید محصولات بیشتر با استفاده از منابع کمتر است.

آموزش یک رویکرد است.اطمینان از برخورداری نیروی کار از ابزار و دانش مناسب برای مقابله با مسائلی که باعث از کار افتادگی می شوند، می تواند به کاهش برخی از استرس، ناامیدی و ناکارآمدی مرتبط با آن کمک کند.

روش دیگر این است که مطمئن شوید تجهیزات مناسب در جای خود قرار دارند.در خط بسته بندی، این شامل داشتن ترکیب مناسب از نوار بسته بندی و اپلیکاتور نوار، و همچنین درک سیستماتیک از تمام عوامل مرتبط با عملیات بسته بندی - نوع و دمای محیط، وزن و اندازه کارتن، محتویاتی که در حال مهر و موم کردن هستید، و غیره. این عوامل به تعیین فرمول و درجه نوار مورد نیاز، علاوه بر بهترین روش کاربردی برای آن نوار کمک می کند.

آیا آماده‌اید در مورد عواملی که باعث خرابی می‌شوند بیشتر بدانید - و چگونه این عوامل را حذف کنید؟بازدید کنیدrhbopptape.com.